Nhiệm vụ của chúng ta : Zhongda nhận ra khả năng vô hạn trong các ứng dụng tự động hóa.
- Trang Chủ
- Về chúng tôi
- Các sản phẩm
- Tin tức
- Công nghệ
- Tải xuống
- Liên hệ chúng tôi
Tự động hóa công nghiệp phụ thuộc rất nhiều vào việc chuyển đổi hiệu quả năng lượng điện thành vòng quay cơ học mô-men xoắn cao. Trọng tâm của hầu hết các hệ thống xử lý, trộn và định vị vật liệu hạng nặng là động cơ bánh răng AC. Bộ phận tích hợp này kết hợp động cơ cảm ứng dòng điện xoay chiều với bộ giảm tốc cơ học kèm theo. Bằng cách kết hợp hai yếu tố này thành một gói thiết kế duy nhất, các nhà sản xuất sẽ loại bỏ các thách thức liên kết, dấu chân cấu trúc và tổn thất điện năng cơ học liên quan đến hệ thống truyền động thành phần riêng biệt.
Chức năng chính của động cơ bánh răng xoay chiều là lấy đầu vào tốc độ cao, mô-men xoắn thấp từ trục động cơ và chuyển nó thành đầu ra tốc độ thấp, mô-men xoắn cao thông qua các giai đoạn giảm tốc bên trong. Các cơ sở sản xuất công nghiệp thích các thiết bị dùng nguồn AC hơn các tùy chọn DC cho các ứng dụng cố định, hoạt động liên tục vì cơ sở hạ tầng AC là tiêu chuẩn trên khắp các tầng nhà máy. Hơn nữa, động cơ bánh răng cảm ứng AC mang lại độ tin cậy vượt trội, yêu cầu bảo trì thấp và tuổi thọ hoạt động kéo dài trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.
Hiểu được thiết kế kết cấu, đặc tính điện và cấu hình truyền động bên trong của các bộ truyền động này là điều cần thiết đối với người quản lý mua sắm và kỹ sư thiết kế cơ khí. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp sẽ tác động đến hiệu suất tổng thể của máy, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và mức tiêu thụ năng lượng trên toàn cơ sở sản xuất.
Phần truyền động điện của động cơ bánh răng xoay chiều thường được phân loại theo cấu hình pha và thiết kế rôto của nó. Hai loại chính được tìm thấy trong môi trường nhà máy là thiết bị cảm ứng một pha và ba pha.
Các thiết bị ba pha là lựa chọn tiêu chuẩn cho môi trường công nghiệp nặng. Chúng sử dụng ba dòng điện xoay chiều lệch pha nhau, tạo ra từ trường quay trong cuộn dây stato một cách tự nhiên. Thiết kế này loại bỏ sự cần thiết của tụ điện khởi động hoặc công tắc khởi động phụ trợ. Các thiết bị ba pha cung cấp mô-men xoắn khởi động cao, hiệu suất vận hành tuyệt vời và công suất mô-men xoắn cực kỳ ổn định trên các cấu hình tải khác nhau. Chúng lý tưởng cho các máy móc hoạt động liên tục như mạng băng tải dài hạn, máy khuấy công nghiệp và máy đóng gói hạng nặng.
Các thiết bị một pha được sử dụng trong môi trường thương mại, nhà xưởng nhỏ hơn hoặc các khu vực cụ thể của nhà máy nơi không có đường dây điện ba pha. Bởi vì dòng điện một pha không thể tạo ra từ trường quay khi đứng yên nên những động cơ này cần có các bộ phận bên ngoài để bắt đầu quay. Các thành phần này thường được chia thành hai thiết kế chính:
Phần giảm tốc của động cơ bánh răng AC xác định cách nhân mô-men xoắn và cách định hướng trục đầu ra so với khung động cơ. Hình dạng và cách bố trí răng bên trong xác định các giới hạn cơ học của hệ thống truyền động.
Bánh răng xoắn ốc có răng cắt theo một góc với trục trục. Khi các bánh răng quay, các răng ăn khớp dần dần thay vì tiếp xúc tất cả cùng một lúc. Sự tương tác tiến bộ này mang lại khả năng truyền lực mượt mà, độ rung tối thiểu và tiếng ồn khi vận hành thấp. Hộp số xoắn ốc có hiệu suất cao, thường giữ lại phần lớn công suất đầu vào qua từng giai đoạn giảm tốc. Chúng thường được cấu hình theo trục song song hoặc bố trí thẳng hàng và vượt trội trong các hoạt động công nghiệp chạy liên tục, tốc độ cao.
Hộp số giun bao gồm một vít giun có ren trên trục đầu vào dẫn động bánh răng trụ trên trục đầu ra. Cấu hình này vốn đặt trục đầu ra ở một góc 90 độ so với vỏ động cơ. Hộp số trục vít cung cấp tỷ số giảm tốc một cấp lớn trong một diện tích vật lý nhỏ gọn. Do ma sát trượt giữa trục vít và bánh vít, các bộ phận này hoạt động với hiệu suất cơ học thấp hơn so với thiết lập xoắn ốc. Tuy nhiên, chúng cung cấp khả năng chống va đập tuyệt vời và khả năng tự khóa độc đáo, nghĩa là trục đầu ra không thể dễ dàng dẫn động lùi động cơ khi bị cắt điện. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho băng tải nghiêng, tời nâng và cửa trên cao.
Các hệ thống hành tinh sử dụng một bánh răng mặt trời trung tâm được bao quanh bởi nhiều bánh răng hành tinh lăn, tất cả đều được đặt trong một bánh răng vành ngoài. Nguồn điện được phân phối đồng thời trên nhiều điểm tiếp xúc này. Sự tiếp xúc đa điểm này mang lại cho hộp số hành tinh mật độ mô-men xoắn đáng kinh ngạc, khiến chúng có khả năng chịu lực hướng tâm và hướng trục cao. Chúng lý tưởng cho các máy móc hạng nặng có độ chính xác cao, máy trộn hạng nặng và hệ thống khớp nối robot nơi không gian bị hạn chế nhưng yêu cầu mô-men xoắn rất cao.
Khi chọn động cơ bộ truyền động xoay chiều, việc thiết kế hộp số phù hợp với mục tiêu hiệu suất và đầu ra cơ học cần thiết là một bước kỹ thuật quan trọng. Bảng dưới đây phác thảo những khác biệt trong vận hành giữa các cấu hình thiết bị công nghiệp tiêu chuẩn:
| Loại giảm tốc | Phạm vi hiệu suất cơ học điển hình | Định hướng trục đầu ra | Mức độ tiếng ồn hoạt động tương đối | Lợi thế cơ học chính |
|---|---|---|---|---|
| Bánh răng thúc đẩy | Cao (88 phần trăm đến 95 phần trăm) | Trục song song | Cao / Kêu vang | Tiết kiệm chi phí cho các hệ thống cơ bản, tốc độ thấp |
| Bánh răng xoắn ốc | Rất cao (92 phần trăm đến 97 phần trăm) | Song song hoặc nội tuyến | Rất thấp / Mượt mà | Hiệu suất năng lượng vượt trội và vận hành êm ái |
| Bánh răng giun | Thấp đến Trung bình (50 phần trăm đến 75 phần trăm) | Góc vuông | Thấp / Yên tĩnh | Tỷ số giảm tốc cao và khả năng tự khóa |
| Bánh răng hành tinh | Rất cao (90 phần trăm đến 95 phần trăm) | Đồng trục nội tuyến | Trung bình đến thấp | Mật độ mô-men xoắn tối đa trong một dấu chân nhỏ |
Việc lựa chọn động cơ bánh răng AC lý tưởng đòi hỏi phải kiểm tra một số thông số vận hành để tránh hỏng động cơ sớm hoặc mất năng lượng không cần thiết.
Máy móc công nghiệp hiếm khi hoạt động dưới tải hoàn toàn đồng đều. Tải trọng va đập, khởi động và dừng thường xuyên và lực cản dao động làm thay đổi lực căng cơ học lên răng và ổ trục của bánh răng. Hệ số dịch vụ là hệ số nhân được áp dụng cho mô-men xoắn ứng dụng cơ bản để tính đến những biến đổi trong thế giới thực này.
Tải trọng quá mức là lực uốn ngang tác dụng lên trục đầu ra nằm ngoài ổ trục đỡ ngoài cùng của nó. Lực này thường gặp khi lực được truyền qua đĩa xích, ròng rọc đai bên ngoài hoặc bánh răng trụ lớn được gắn trực tiếp lên trục đầu ra. Nếu tải quá tải vượt quá thông số kỹ thuật vật lý của động cơ bánh răng, nó sẽ gây ra lệch trục, mòn phớt dầu nhanh và hỏng ổ trục sớm. Để giảm thiểu những rủi ro này, các nhà thiết kế phải đặt các bộ phận truyền động bên ngoài càng gần vỏ bánh răng càng tốt hoặc chọn một động cơ bánh răng có vòng bi đầu ra bên trong được gia cố.
Môi trường công nghiệp có thể khiến máy móc tiếp xúc với bụi mịn, hạt mài mòn, độ ẩm cao hoặc chất tẩy rửa hóa học. Tính toàn vẹn về cấu trúc của khung bên ngoài và hiệu quả của các vòng đệm của nó quyết định tuổi thọ của bộ truyền động.
Mã xếp hạng IP xác định mức độ chống lại chất rắn và chất lỏng của vỏ điện. Động cơ bánh răng AC công nghiệp tiêu chuẩn thường có xếp hạng IP55, giúp ngăn bụi mịn trong không khí cản trở hoạt động và bảo vệ khỏi các tia nước áp suất thấp từ mọi góc độ. Đối với các môi trường vệ sinh khắc nghiệt—chẳng hạn như các nhà máy chế biến thịt hoặc sản xuất hóa chất—các thiết bị có xếp hạng IP65 hoặc IP66 được sử dụng. Những vỏ này hoàn toàn kín bụi và có thể chịu được tia nước áp suất cao trong quá trình vệ sinh hàng ngày.
Giao diện nơi trục đầu ra quay thoát ra khỏi vỏ bánh răng đứng yên là điểm thường gặp dẫn đến hỏng hóc cơ học tiềm ẩn. Hộp số công nghiệp sử dụng phớt dầu hai môi, thường được làm từ cao su Viton hoặc nitrile ở nhiệt độ cao, để giữ chất bôi trơn bên trong và các chất gây ô nhiễm bên ngoài thoát ra ngoài. Đối với lắp đặt nằm ngang tiêu chuẩn, dầu khoáng chuyên dụng cung cấp khả năng bôi trơn đáng tin cậy. Tuy nhiên, trong khu vực làm lạnh ở nhiệt độ thấp hoặc khu xử lý nhiệt độ cao, cần có chất bôi trơn tổng hợp để duy trì màng chất lỏng ổn định và ngăn ngừa mài mòn răng bánh răng.
Động cơ bánh răng AC cung cấp bộ truyền động cơ học nền tảng cho các máy móc quan trọng trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau trên toàn cầu.
Trong các trung tâm thực hiện hậu cần lớn và các nhà máy lắp ráp sản xuất, mạng lưới băng tải và con lăn dài phải hoạt động liên tục. Động cơ bánh răng trục song song xoắn ốc ba pha là lựa chọn ưu tiên cho các hệ thống này do hiệu suất năng lượng cao và khả năng xử lý thời gian hoạt động dài mà không quá nóng. Đối với những không gian chật hẹp dọc theo đường băng tải, động cơ bánh răng trục vít góc phải cho phép bộ truyền động nằm sát khung băng tải, tiết kiệm không gian sàn quý giá.
Việc xử lý các mẻ hóa chất, sơn và nguyên liệu thực phẩm đòi hỏi phải quay chất lỏng có độ nhớt cao bằng cách sử dụng các cánh khuấy lớn. Những hoạt động này thể hiện lực cản khởi động cao và chuyển động liên tục của chất lỏng đối với hệ thống truyền động. Ở đây, động cơ bánh răng côn xoắn ốc hành tinh hoặc công suất lớn là lý tưởng vì chúng mang lại độ cứng kết cấu và công suất mô-men xoắn cao cần thiết để chịu được tải trọng trục lớn mà không làm gãy răng bánh răng.
Dây chuyền đóng gói tự động tốc độ cao yêu cầu lập chỉ mục nhanh, định vị chính xác và chuyển động đồng bộ. Động cơ bánh răng xoay chiều đảo chiều được trang bị phanh ma sát điện từ được sử dụng rộng rãi trong các thiết lập này. Phanh tích hợp giúp giảm thiểu hiện tượng trượt trục khi cắt điện, đảm bảo vòi rót thẳng hàng với chai và hộp các tông được niêm phong chính xác.
Chiến lược bảo trì phòng ngừa giúp ngăn ngừa sự cố máy móc không mong muốn và kéo dài tuổi thọ hoạt động của dây truyền động động cơ bánh răng AC công nghiệp.
Nhiệt độ quá cao là nguyên nhân chính gây ra hỏng cách điện sớm bên trong cuộn dây động cơ và làm tăng tốc độ hỏng chất bôi trơn trong vỏ hộp số. Kỹ thuật viên nên theo dõi nhiệt độ bề mặt của các thiết bị vận hành bằng công cụ hồng ngoại. Nếu vỏ bánh răng vượt quá nhiệt độ vận hành tiêu chuẩn, điều đó thường cho thấy tình trạng quá tải bên trong, mức dầu thấp hoặc cánh tản nhiệt trên vỏ động cơ bị chặn.
Những thay đổi về cấu hình âm thanh hoặc kiểu rung của máy là những dấu hiệu ban đầu về các vấn đề cơ học bên trong. Tiếng lạch cạch nhịp nhàng thường cho thấy răng bánh răng bị sứt mẻ hoặc mòn bên trong hộp giảm tốc. Mặt khác, âm thanh rên rỉ the thé thường chỉ ra vòng bi bị hỏng hoặc không được bôi trơn. Việc nắm bắt sớm những dấu hiệu này cho phép các nhóm bảo trì lên lịch thay thế linh kiện trong thời gian ngừng hoạt động vào cuối tuần theo kế hoạch thay vì gặp phải sự cố bất ngờ trong quá trình sản xuất bận rộn.
Động cơ bánh răng AC công nghiệp đóng vai trò là công cụ đáng tin cậy cho hoạt động sản xuất, xử lý vật liệu và tự động hóa quy trình trên toàn cầu. Bằng cách tích hợp động cơ điện với bộ giảm tốc cơ học chuyên dụng, các bộ phận này tối ưu hóa việc truyền tải điện, đơn giản hóa thiết kế máy và giảm nhu cầu bảo trì. Việc lựa chọn hệ thống truyền động phù hợp đòi hỏi phải cân bằng các đặc tính điện, hình dạng bánh răng bên trong, hệ số dịch vụ và yêu cầu về độ kín môi trường. Đầu tư vào động cơ bánh răng chất lượng cao phù hợp với nhu cầu ứng dụng cụ thể giúp hoạt động công nghiệp đạt được hiệu quả năng lượng tối ưu, công suất sản xuất ổn định và thời gian ngừng hoạt động của máy ở mức tối thiểu trong nhiều năm hoạt động liên tục.
Quá nóng có thể xuất phát từ nguồn điện hoặc cơ khí. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm vận hành thiết bị vượt quá khả năng chịu tải định mức, sử dụng sai hệ số bảo trì, lượng dầu bôi trơn bên trong hộp số thấp hoặc xuống cấp hoặc vỏ bọc quạt bị chặn làm hạn chế luồng khí làm mát qua các cánh tản nhiệt bên ngoài.
Có, các thiết bị ba pha có thể được đảo ngược bằng cách chuyển đổi bất kỳ hai đường dây điện nào đến thông qua công tắc tơ bên ngoài hoặc bộ điều khiển tần số thay đổi. Đối với các ứng dụng yêu cầu đảo chiều nhanh và thường xuyên, nên sử dụng mô hình đảo chiều chuyên dụng có phanh ma sát tích hợp để kiểm soát việc di chuyển quá mức.
Lịch trình bôi trơn phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ vận hành và chu kỳ làm việc. Đối với dầu khoáng tiêu chuẩn trong môi trường sạch, thường phải thay dầu sáu tháng một lần hoặc sau 2.500 giờ hoạt động. Chất bôi trơn tổng hợp cao cấp có thể kéo dài tới mười nghìn giờ hoạt động trong điều kiện vừa phải.
Sự khác biệt chính là hướng của trục đầu ra và dấu vết vật lý thu được. Các bộ trục song song sử dụng bánh răng xoắn hoặc bánh răng trụ và căn chỉnh trực tiếp với hoặc lệch khỏi đường tâm động cơ. Các bộ phận góc vuông sử dụng bánh răng côn hoặc bánh răng côn, cho phép trục thoát ra một góc 90 độ, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho những không gian chật hẹp dọc theo tường hoặc khung băng tải.
Để chọn hệ số bảo trì chính xác, hãy đánh giá số giờ vận hành hàng ngày và độ đặc của chất lỏng được trộn. Nếu máy trộn xử lý chất lỏng có độ nhớt thấp trong 8 giờ một ngày thì hệ số sử dụng từ 1,0 đến 1,2 là đủ. Nếu nó trộn các vật liệu mật độ cao hoặc chạy 24 giờ một ngày với tải va đập lớn thì cần có hệ số phục vụ từ 1,5 đến 2,0 để bảo vệ răng bánh răng khỏi bị mỏi.
CÔNG TY TNHH TRUYỀN THÔNG THÔNG MINH LÃNH ĐẠO NINGBO ZHONGDA. được thành lập vào năm 2006, chúng tôi có hơn 1500 nhân viên, diện tích 66666m2 và chúng tôi đã đạt doanh số 676 triệu vào năm 2019.
Bản quyền © Mọi quyền được bảo lưu. Ningbo Zhongda Leader Intelligent Transmission Co., Ltd.
EN
